Industrijska TPU smola | Izdržljiva i visokoučinkovita TPU za crijeva, remene i mehaničke dijelove
Pregled industrijske TPU smole
Industrijski TPU sistemi koje je organizovaostvarni uslovi korištenjaPočnite od dominantnog ograničenja i idite na odgovarajuću stranicu aplikacije:
Transportne trake, Valjci / Točkovi, Crijeva / CijeviiliIndustrijski dijelovi.
Za projekte s više ograničenja (npr. abrazija + ulje, hidroliza + termičko starenje, niska temperatura + dinamički zamor), put doNapredni funkcionalni industrijski TPU.
Otpornost na ulje/mast
Otpornost na hidrolizu
Fleksibilnost na niskim temperaturama
Dinamički zamor
Starenje uzrokovano toplinom
Dimenzionalna stabilnost
Odaberite svoj put (Idite na desnu podstranicu)
Počnite s dominantnim ograničenjem. Ako vaša primjena ima više međusobno povezanih ograničenja (abrazija + ulje + toplina, hidroliza + pritisak + dugo vrijeme rada), počnite od najbližeg puta i zatražite kombinovani uži izbor putem Advanced Functional Industrial TPU.
TPU materijal transportne trake
Za komponente transportne trake gdjeotpornost na abraziju, rezanje i dugotrajnu stabilnost pri habanjudominantna selekcija pri kontinuiranom kontaktu i opterećenju.
Otpornost na rezanje / kidanje
Dinamički zamor
Kontrola nakupljanja toplote
- Habanje i mikropukotine usljed kontinuiranog trenja
- Rizik od zamora materijala uzrokovanog opterećenjem i oštećenja rubova
- Stabilne performanse tokom dužih perioda (zavisno od projekta)
TPU materijal valjka / kotača
Za valjke i kotače gdjehabanje pri kotrljanju, ponašanje pri odbijanju i mehanička izdržljivostmora ostati stabilan pod opterećenjem, brzinom i ponovljenim kontaktom.
Nosivost
Kontrola odskoka
Buka / Vibracije (Projekat)
- Rizik od pojave ravnih tačaka pri statičkom opterećenju i povremenom radu
- Habanje, krhotine i oštećenje rubova usljed grubog kontakta
- Dimenzionalna stabilnost i ponovljive performanse oblikovanja
Materijal TPU crijeva / cijevi
Za crijeva i cijevi gdjeotpornost na pritisak, fleksibilnost i izdržljivost na izloženost medijimadefinirati selekciju, uključujući hidrolizu, ulja i temperaturne cikluse.
Otpornost na hidrolizu
Otpornost na ulje/mast
Fleksibilno za niske temperature
- Otpornost na savijanje i dugotrajna izdržljivost pri savijanju
- Izloženost medijima: voda, ulja, masti, blage hemikalije (zavisno od projekta)
- Stabilnost ekstruzije i ponovljivost dimenzija
TPU materijal za industrijske dijelove
Za opšte industrijske dijelove (poklopce, štitnike, zaptivke, branike, zaštitne komponente) gdjeotpornost na udarce, habanje i starenjemora biti uravnotežena s obradivošću.
Abrazija
Starenje uzrokovano toplinom
Stabilnost kalupljenja
- Mehanička pouzdanost pri ponovljenim udarima i kontaktu
- Dimenzionalna stabilnost nakon starenja i termičkih ciklusa
- Kompatibilnost ubrizgavanja / ekstruzije (zavisi od projekta)
Tipični podaci (samo referenca)
Vrijednosti variraju ovisno o formulaciji i pakiranju. Uvijek provjerite na gotovim dijelovima pod stvarnim opterećenjem/pritiskom, izloženošću mediju i radnom temperaturom.
| Sistem | Tipično pozicioniranje | Gustoća (g/cm³) | Tvrdoća | Zatezna čvrstoća (MPa) | Izduženje (%) | Abrazija (mg) | Obrada |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Fokusirano na abraziju za dijelove otporne na habanje | 1,12–1,22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Ubrizgavanje / ekstruzija |
| TPU-IND ULJE | Trajnost izloženosti ulju/masti | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Ubrizgavanje / ekstruzija |
| TPU-IND HYD | Otporno na hidrolizu za mokru upotrebu | 1,12–1,22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Ekstruzija / duvanje / brizganje |
| TPU-IND LT | Fleksibilni sistemi za niske temperature | 1.11–1.20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Ekstruzija / injekcija |
| TPU-IND FAT | Dinamički zamor + izdržljivost pri savijanju | 1,12–1,22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Ekstruzija / injekcija |
| TPU-IND AG | Starenje pod utjecajem topline i dimenzijska stabilnost | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Ubrizgavanje / ekstruzija |
Napomena: Podaci su samo za referencu. Konačne performanse zavise od dizajna dijela, debljine stijenke, prozora obrade i metode verifikacije.
Opcije prilagođavanja (usmjerene na projekat)
Pored standardnih porodica klasa, industrijski TPU spojevi mogu se prilagoditi stvarnim rizicima od kvara, uslovima opterećenja i putevima izloženosti. Tipični smjerovi prilagođavanja uključuju:
Nosite i kontaktirajte kontaktne leće
- Visoka otpornost na abraziju i rezanje/kidanje za kontinuirani kontakt
- Optimizacija habanja kotrljanja za kotače i valjke
- Stabilnost površine pri trenju i opterećenju
Izloženost medijima
- Rute otporne na ulje/mast (zavisno od projekta)
- Otpornost na hidrolizu u vlažnim okruženjima
- Pozicioniranje hemijske otpornosti na osnovu stvarnog medija
Izdržljivost na niskim temperaturama
- Paketi za hladno fleksibilnost za smanjenje povećanja krutosti pri zimskom upravljanju
- Otpornost na pucanje na niskim temperaturama
- Ravnoteža između fleksibilnosti i abrazije
Starenje i stabilnost usljed toplote
- Otpornost na starenje zbog topline i zadržavanje svojstava
- Dimenzionalna stabilnost nakon starenja i cikličkih promjena
- Strategija stabilizatora (zavisno od projekta)
Prozor procesa
- Stabilnost ekstruzije za crijeva/cijevi (izlaz, dimenzioniranje, površina)
- Stabilnost prilikom brizganja (protok, vađenje iz kalupa, kontrola skupljanja)
- Upravljanje osjetljivošću na vlagu i disciplina sušenja
Funkcionalno slaganje
- Kombinovani zahtjevi (npr. abrazija + ulje + niska temperatura; hidroliza + pritisak + starenje)
- Podešavanje prozora obrade za stabilne produkcijske cikluse
- Podrška za formuliranje i verifikaciju zasnovanu na projektu
Napomena: Obim prilagođavanja zavisi od dizajna dijela, uslova upotrebe i plana verifikacije. Za projekte sa više ograničenja, preporučujemo da počnete od naprednog funkcionalnog industrijskog TPU-a.
Zatražite uzorke / TDS
Podijelite svoju primjenu, opterećenje/pritisak, temperaturni raspon, medij izlaganja i ciljani proces. Preporučit ćemo uži izbor i dostaviti TDS/SDS za probna ispitivanja.
Šta biste trebali učiniti sljedeće?
Ako vaš projekat jasno spada u jednu od gore navedenih kategorija, pređite na odgovarajuću podstranicu.
Ako se suočavate s višestrukim ograničenjima ili ponovljenim neuspjesima u pokušajima, počnite s naprednim funkcionalnim nivoom.






