Linearni polietilen niske gustoće, strukturno se razlikuje od općeg polietilena niske gustoće, jer nema dugih lančanih grana. Linearnost LLDPE-a ovisi o različitim procesima proizvodnje i prerade LLDPE-a i LDPE-a. LLDPE se obično formira kopolimerizacijom etilena i viših alfa olefina kao što su buten, heksen ili okten na nižoj temperaturi i pritisku. LLDPE polimer proizveden procesom kopolimerizacije ima užu raspodjelu molekularne težine od općeg LDPE-a, a istovremeno ima linearnu strukturu koja mu daje različita reološka svojstva.
svojstva toka taline
Karakteristike toka topljenja LLDPE-a prilagođene su zahtjevima novog procesa, posebno procesa ekstruzije filma, koji može proizvesti visokokvalitetne LLDPE proizvode. LLDPE se koristi na svim tradicionalnim tržištima za polietilen. Poboljšana svojstva otpornosti na istezanje, prodiranje, udar i kidanje čine LLDPE pogodnim za filmove. Njegova odlična otpornost na pucanje usljed naprezanja u okolišu, otpornost na udar pri niskim temperaturama i otpornost na savijanje čine LLDPE atraktivnim za ekstruziju cijevi, ploča i sve primjene u oblikovanju. Najnovija primjena LLDPE-a je kao malč za deponije i obloge za bazene za otpad.
Proizvodnja i karakteristike
Proizvodnja LLDPE-a počinje s katalizatorima prelaznih metala, posebno tipa Ziegler ili Phillips. Novi procesi zasnovani na katalizatorima derivata cikloolefinskih metala su još jedna opcija za proizvodnju LLDPE-a. Sama reakcija polimerizacije može se provesti u reaktorima u rastvoru i gasnoj fazi. Tipično, okten se kopolimerizira s etilenom i butenom u reaktoru u rastvoru. Heksen i etilen se polimeriziraju u reaktoru u gasnoj fazi. LLDPE smola proizvedena u reaktoru u gasnoj fazi je u obliku čestica i može se prodavati kao prah ili dalje prerađivati u pelete. Novu generaciju super LLDPE-a baziranog na heksenu i oktenu razvili su Mobile i Union Carbide. Lansirane su kompanije kao što su Novacor i Dow Plastics. Ovi materijali imaju veliku granicu žilavosti i novi potencijal za primjenu automatskog uklanjanja vrećica. Posljednjih godina pojavila se i PE smola vrlo niske gustoće (gustoća ispod 0,910 g/cc). VLDPES ima fleksibilnost i mekoću koju LLDPE ne može postići. Svojstva smola se uglavnom odražavaju u indeksu topljenja i gustoći. Indeks topljenja odražava prosječnu molekularnu težinu smole i prvenstveno ga kontrolira temperatura reakcije. Prosječna molekularna težina ne ovisi o raspodjeli molekularne težine (MWD). Izbor katalizatora utječe na MWD. Gustoća je određena koncentracijom komonomera u polietilenskom lancu. Koncentracija komonomera kontrolira broj kratkih lančanih grana (čija dužina ovisi o vrsti komonomera) i na taj način kontrolira gustoću smole. Što je veća koncentracija komonomera, to je gustoća smole niža. Strukturno, LLDPE se razlikuje od LDPE-a po broju i vrsti grana, visokotlačni LDPE ima duge grane, dok linearni LDPE ima samo kratke grane.
obrada
I LDPE i LLDPE imaju odličnu reologiju ili protok taline. LLDPE ima manju osjetljivost na smicanje zbog svoje uske raspodjele molekularne težine i kratkih lančanih grana. Tokom smicanja (npr. ekstruzije), LLDPE zadržava veću viskoznost i stoga ga je teže obraditi od LDPE-a s istim indeksom taline. Kod ekstruzije, niža osjetljivost LLDPE-a na smicanje omogućava brže opuštanje napona molekularnih lanaca polimera, a time i smanjenu osjetljivost fizičkih svojstava na promjene u omjeru napuhavanja. Kod istezanja taline, LLDPE varira pod različitim naprezanjima. Općenito imaju nižu viskoznost pri brzini. To jest, neće se stvrdnuti pri naprezanju kada se istegne kao LDPE. Povećava se s brzinom deformacije polietilena. LDPE pokazuje iznenađujuće povećanje viskoznosti, što je uzrokovano preplitanjem molekularnih lanaca. Ovaj fenomen se ne primjećuje kod LLDPE-a jer nedostatak dugih lančanih grana u LLDPE-u sprječava preplitanje polimera. Ovo svojstvo je izuzetno važno za primjenu u tankim filmovima. Jer LLDPE filmovi mogu lako napraviti tanje filmove uz održavanje visoke čvrstoće i žilavosti. Reološka svojstva LLDPE-a mogu se sažeti kao „krut na smicanje“ i „mekan na istezanje“.
Vrijeme objave: 21. oktobar 2022.