1. Innoveni proces
Glavna karakteristika Innovene procesa je upotreba jedinstvenog reaktora s horizontalnim miješanjem s protokom skorog čepa s unutarnjim pregradama i posebno dizajniranom horizontalnom miješalicom, lopatica miješalice je pod kutom od 45° u odnosu na osovinu za miješanje, koja može podesiti cijeli sloj. .Vrši se polako i redovno mešanje.U reakcionom sloju postoje mnoge tačke napajanja gasne i tečne faze iz kojih se dovode katalizator, tečni propilen i gas.Raspodjela vremena zadržavanja zbog ovog dizajna reaktora je ekvivalentna 3 idealna spremnika s miješanjem. Reaktori tipa su povezani serijski, tako da je promjena marke vrlo brza, a prijelazni materijal je vrlo mali.Proces usvaja metodu brzog isparavanja propilena za uklanjanje topline.
Osim toga, proces koristi sistem zračne blokade, koji se može brzo i glatko isključiti zaustavljanjem ubrizgavanja katalizatora i ponovo pokrenuti nakon ponovnog pritiska i ubrizgavanja katalizatora.Zbog jedinstvenog dizajna, proces ima najmanju potrošnju energije i radni pritisak od svih procesa, jedini nedostatak je što maseni udio etilena (ili udio gumenih komponenti) u proizvodu nije visok, a proizvodi ultra - ne mogu se dobiti visoke ocjene otpornosti na udar.
Opseg brzine protoka taline (MFR) homo-polimerizovanih proizvoda Innovene procesa je veoma širok, koji može da dostigne 0,5~100g/10min, a žilavost proizvoda je veća od one dobijene drugim procesima polimerizacije u gasnoj fazi;MFR nasumičnih proizvoda kopolimerizacije je 2~35g/10min, njegov sadržaj etilena je 7%~8%;MFR proizvoda udarnog kopolimera je 1~35g/10min, a maseni udio etilena je 5%~17%.
2. Novolen proces
Novolen proces usvaja dva vertikalna reaktora sa mešanjem sa dvostrukom vrpcom, koji čine distribuciju gasa i čvrste dve faze u polimerizaciji u gasnoj fazi relativno ujednačenom, a toplota polimerizacije se povlači isparavanjem tečnog propilena.Homo-polimerizacija i Ko-polimerizacija usvaja polimerizaciju u gasnoj fazi, a njena jedinstvena karakteristika je da se homo-polimer može proizvesti sa reaktorom za kopolimerizaciju (u seriji sa prvim reaktorom homo-polimerizacije), što može povećati prinos homo-polimera za 30%.Slično, mogu se koristiti i nasumični kopolimeri.Proizvodnja se vrši serijskim povezivanjem reaktora.
Novolen proces može proizvesti sve proizvode uključujući homo-polimere, slučajne ko-polimere, udarne kopolimere, super udarne kopolimere, itd. polimerizacija Najveći maseni udio etilena u proizvodu je 12%, a maseni udio etilena u proizvedenom udarnom kopolimeru može dostići 30% (maseni udio gume je 50%).Reakcioni uslovi za proizvodnju udarnog kopolimera su 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. Unipol proces
Unipol procesni reaktor je cilindrična vertikalna posuda pod pritiskom sa povećanim gornjim prečnikom, koja može da radi u superkondenziranom stanju, tzv. proces u fluidizovanom sloju u gasnoj fazi (SCM).
MFR homo-polimera industrijski proizvedenog Unipol procesom je 0,5~100g/10min, a maseni udio etilen komonomera u nasumičnom kopolimeru može doseći 5,5%;industrijaliziran je slučajni kopolimer propilena i 1-butena (trgovački naziv CE-FOR), u kojem maseni udio gume može biti i do 14%;maseni udio etilena u udarnom kopolimeru proizvedenom Unipol postupkom može doseći 21% (maseni udio gume je 35%).
4. Horizone Craft
Horizone proces je razvijen na bazi Innovene gasne faze procesne tehnologije, i postoji mnogo sličnosti između njih, posebno dizajn reaktora je u osnovi isti.
Glavna razlika između ova dva procesa je u tome što su dva reaktora Horizone procesa okomito raspoređena gore i dolje, izlaz prvog reaktora gravitacijom teče direktno u uređaj zračne brave, a zatim se dovodi u drugi reaktor pod pritiskom propilena. ;dok su dvije reakcije Innovene procesa Reaktori su raspoređeni paralelno i horizontalno, a izlaz prvog reaktora se prvo šalje u taložnik na visoko mjesto, a odvojeni polimerni prah se zatim gravitacijom dovodi u zračnu komoru, a zatim poslat u drugi reaktor pritiskom propilena.
U poređenju sa ova dva, Horizone proces je jednostavniji u dizajnu i troši manje energije.Osim toga, katalizator koji se koristi u procesu Horizone treba prethodno obraditi, koji se pretvara u suspenziju sa heksanom, a za predpolimerizaciju se dodaje mala količina propilena, inače će se fini prah u proizvodu povećati, tečnost će se smanjiti, a rad reaktora za kopolimerizaciju će biti težak.
Horizone gasna faza PP proces može proizvesti cijeli niz proizvoda.Opseg MFR homo-polimernih proizvoda je 0,5~300g/10min, a maseni udio etilena slučajnih kopolimera je do 6%.MFR udarnih kopolimernih proizvoda je 0,5~100g/10min, maseni udio gume je čak 60%.
5. Spheripol proces
Spheripol proces usvaja kombinovani proces tekuće faze i gasne faze, reaktor tečne faze se koristi za reakciju prepolimerizacije i homo-polimerizacije, a reaktor sa fluidizovanim slojem u gasnoj fazi se koristi za višefaznu reakciju kopolimerizacije.Može se podijeliti u jedan prsten prema proizvodnom kapacitetu i vrsti proizvoda.Postoje četiri vrste oblika reakcije polimerizacije, odnosno dva prstena, dva prstena i jedan gas i dva prstena i dva gasa.
Spheripol proces druge generacije usvaja sistem katalizatora četvrte generacije, a projektovani nivo pritiska reaktora za pretpolimerizaciju i polimerizaciju je povećan, tako da su performanse novog brenda bolje, performanse starog brenda su poboljšane i je također pogodniji za morfologiju, izotaktičnost i relativnost.Kontrola molekularne mase.
Asortiman proizvoda Spheripol procesa je vrlo širok, MFR je 0,1~2 000g/10min, može proizvesti cijeli niz PP proizvoda, uključujući PP homo-polimere, slučajne kopolimere i terpolimere, udarne kopolimere i heterogeni utjecaj Co -polimeri, slučajni kopolimeri mogu doseći 4,5% etilena, udarni kopolimeri mogu doseći 25%-40% etilena, a gumena faza može doseći 40%-60%.
6. Hypol proces
Hypol proces usvaja procesnu tehnologiju cijevaste tečne faze kombinacije rasute i gasne faze, koristi TK-II seriju visokoefikasnih katalizatora i trenutno koristi Hypol II proces.
Glavna razlika između Hypol II i Spheripol procesa je dizajn reaktora u gasnoj fazi, a ostale jedinice uključujući katalizator i prepolimerizaciju su u osnovi iste kao Spheripol proces.Hypol II proces koristi katalizator pete generacije (RK-katalizator) koji ima najveću aktivnost. Aktivnost katalizatora četvrte generacije je 2-3 puta veća od aktivnosti katalizatora četvrte generacije, koji ima visoku osjetljivost na modulaciju vodonika i može proizvoditi proizvode sa širim MFR rasponom.
Hypol II proces koristi 2 reaktora sa petljom i reaktor sa fluidizovanim slojem gasne faze sa lopaticom za mešanje za proizvodnju homopolimera i udarnih kopolimera, drugi reaktor je reaktor sa fluidizovanim slojem gasne faze sa lopaticom za mešanje Reakcioni uslovi reaktora petlje u HypolII procesa su 62~75℃, 3.0~4.0MPa, a uslovi reakcije za proizvodnju udarnih kopolimera su 70~80℃, 1.7~2.0MPa.HypolII proces može proizvesti homopolimere, bez regularnog kopolimera i blok kopolimera, MFR raspon proizvoda je 0,3~80g/10min.Homopolimer je pogodan za proizvodnju prozirnog filma, monofilamenta, trake i vlakana, a kopolimer se može koristiti za proizvodnju kućanskih aparata, automobilskih i industrijskih dijelova i komponenti.Proizvodi za niske temperature i jake udarce.
7. Proces Spherizone
Proces Spherizone je najnovija generacija tehnologije proizvodnje PP koju je razvio LyondellBasell na bazi procesa Spheripol I.
Višezonski cirkulirajući reaktor podijeljen je u dvije reakcione zone: uzlazni dio i silazni dio.Polimerne čestice kruže u dvije reakcione zone mnogo puta.Polimerne čestice u uzlaznom dijelu se brzo fluidiziraju pod djelovanjem cirkulirajućeg plina i ulaze u ciklon na vrhu silaznog dijela.Separator, separacija gas-čvrsta materija se vrši u ciklonskom separatoru.Na vrhu silaznog dijela nalazi se područje za blokiranje za odvajanje reakcijskog plina i čestica polimera.Čestice se spuštaju do dna silaznog dijela, a zatim ulaze u uzlazni dio kako bi završile ciklus.Područje blokiranja Korištenjem reaktora mogu se ostvariti različiti uvjeti reakcije uzlaznog i silaznog dijela i formirati dva različita reakciona područja.
8. Sinopec loop cijevi proces
Na osnovu digestije i apsorpcije uvezene tehnologije, Sinopec je uspješno razvio proces i inženjersku tehnologiju tečne faze u obliku petlje.Koristeći samorazvijeni ZN katalizator, monomer propilen se koordinira i polimerizira za proizvodnju homo-polimernih izotaktičkih PP proizvoda, propilena. On proizvodi udarne PP proizvode nasumičnom ko-polimerizacijom ili blok ko-polimerizacijom sa komonomerima, formirajući potpunu prvu generaciju PP-a. tehnologija od 70.000 do 100.000 t/god.
Na osnovu toga je razvijena druga generacija petlje PP kompletne procesne tehnologije od 200.000 t/a gasno-faznog reaktora, koji može proizvoditi bimodalne distributivne proizvode i udarne kopolimere visokih performansi.
U 2014. godini, Sinopecov istraživački projekat "Ten-train" - "potpuni razvoj tehnologije PP za upravljanje životnom sredinom treće generacije" koji su zajednički preduzeli Sinopec Pekinški hemijski istraživački institut, Sinopec Wuhan podružnica i Sinopec Huajiazhuang Rafining and Chemical Branch prošao je tehničku procjenu koju su organizovali China Petrochemical Corporation.Ovaj kompletni set tehnologije baziran je na samorazvijenom katalizatoru, tehnologiji asimetričnog vanjskog donora elektrona i dvokomponentnoj tehnologiji slučajne kopolimerizacije propilen-butilena, te je razvio kompletan set tehnologije PP petlje treće generacije.Ova tehnologija se može koristiti za proizvodnju homo-polimerizacije, slučajne kopolimerizacije etilen-propilena, slučajne kopolimerizacije propilen-butilena i kopolimera otpornog na udarce PP, itd.
