• head_banner_01

Proizvodnja kaustične sode.

Kausticna soda(NaOH) je jedna od najvažnijih hemijskih sirovina, sa ukupnom godišnjom proizvodnjom od 106t.NaOH se koristi u organskoj hemiji, u proizvodnji aluminijuma, u industriji papira, u prehrambenoj industriji, u proizvodnji deterdženata itd. Kaustična soda je koproizvod u proizvodnji hlora, od čega 97% zauzima mjesto elektrolizom natrijum hlorida.

Kaustična soda ima agresivan uticaj na većinu metalnih materijala, posebno pri visokim temperaturama i koncentracijama.Međutim, odavno je poznato da nikl pokazuje odličnu otpornost na koroziju na kaustičnu sodu pri svim koncentracijama i temperaturama, kao što je prikazano na slici 1.Osim toga, osim pri vrlo visokim koncentracijama i temperaturama, nikal je imun na pucanje izazvano naponom i korozijom.Legura standardnog kvaliteta nikla 200 (EN 2.4066/UNS N02200) i legura 201 (EN 2.4068/UNS N02201) se stoga koriste u ovim fazama proizvodnje kaustične sode, koje zahtevaju najveću otpornost na koroziju.Katode u ćeliji za elektrolizu koje se koriste u membranskom procesu su također napravljene od niklovanih ploča.Nizvodne jedinice za koncentriranje likera su takođe napravljene od nikla.Oni rade po principu višestepenog isparavanja uglavnom sa isparivačima koji pada.U ovim jedinicama nikl se koristi u obliku cijevi ili cijevnih listova za izmjenjivače topline prije isparavanja, kao listovi ili obložene ploče za jedinice za predisparavanje, te u cijevima za transport otopine kaustične sode.U zavisnosti od protoka, kristali kaustične sode (prezasićeni rastvor) mogu izazvati eroziju na cevima izmenjivača toplote, zbog čega je neophodna njihova zamena nakon perioda rada od 2-5 godina.Proces isparivača padajućeg filma koristi se za proizvodnju visoko koncentrirane, bezvodne kaustične sode.U procesu padajućeg filma koji je razvio Bertrams, rastopljena so na temperaturi od oko 400 °C koristi se kao medij za grijanje.Ovdje treba koristiti cijevi napravljene od niskougljične legure nikla 201 (EN 2.4068/UNS N02201) jer je na temperaturama višim od oko 315 °C (600 °F) veći sadržaj ugljika u standardnoj leguri nikla 200 (EN 2.4066/UNS N02200). ) može dovesti do taloženja grafita na granicama zrna.

Nikl je poželjan materijal za konstrukciju isparivača kaustične sode gdje se ne mogu koristiti austenitni čelici.U prisustvu nečistoća kao što su hlorati ili jedinjenja sumpora – ili kada su potrebne veće čvrstoće – u nekim slučajevima se koriste materijali koji sadrže hrom, kao što je legura 600 L (EN 2.4817/UNS N06600).Takođe od velikog interesa za kaustična okruženja je legura sa visokim sadržajem hroma 33 (EN 1.4591/UNS R20033).Ako se ovi materijali koriste, mora se osigurati da radni uvjeti neće uzrokovati pucanje naponske korozije.

Legura 33 (EN 1.4591/UNS R20033) pokazuje odličnu otpornost na koroziju u 25 i 50% NaOH do tačke ključanja iu 70% NaOH na 170 °C.Ova legura je takođe pokazala odlične performanse u terenskim testovima u postrojenju izloženom kaustičnoj sodi iz procesa dijafragme.39 Slika 21 pokazuje neke rezultate u vezi sa koncentracijom ove dijafragmske kaustične tečnosti, koja je bila kontaminirana hloridima i hloratima.Do koncentracije od 45% NaOH, materijali legura 33 (EN 1.4591/UNS R20033) i legura nikla 201 (EN 2.4068/UNS N2201) pokazuju uporedivu izuzetnu otpornost.Sa povećanjem temperature i koncentracije legura 33 postaje još otpornija od nikla.Stoga, kao rezultat visokog sadržaja hroma, legura 33 izgleda povoljna za rukovanje kaustičnim rastvorima sa hloridima i hipohloritom iz procesa dijafragme ili živinih ćelija.


Vrijeme objave: 21.12.2022