Fabrika polietilena pune gustine kompanije Guangdong Petrochemical, kapaciteta 800.000 tona godišnje, prva je fabrika polietilena pune gustine kompanije PetroChina sa dvostrukom linijom tipa "jedna glava i dva repa", a ujedno je i druga fabrika polietilena pune gustine sa najvećim proizvodnim kapacitetom u Kini. Uređaj koristi UNIPOL proces i proces fluidiziranog sloja u gasnoj fazi sa jednim reaktorom. Koristi etilen kao glavnu sirovinu i može proizvesti 15 vrsta LLDPE i HDPE polietilenskih materijala. Čestice smole polietilena pune gustine su napravljene od polietilenskog praha pomiješanog sa različitim vrstama aditiva, zagrijane na visokoj temperaturi do rastopljenog stanja, a pod djelovanjem dvopužnog ekstrudera i zupčaste pumpe za rastopljeni materijal prolaze kroz šablon i obrađuju se pod vodom pomoću rezača. Formiranje granulacije. Pod normalnim radnim uslovima, jedna linija može proizvesti 60,6 tona polietilenskih peleta na sat.
Izvještava se da proces proizvodne linije koristi etilen kao glavnu sirovinu, a buten-1 ili heksen-1 kao komonomer za proizvodnju linearnih granuliranih smola polietilena niske gustoće i nekih srednjih i visokih gustoća. Do trenutka štampanja, proizvodna linija je uspješno završila cijeli proces rafiniranja-polimerizacije-degazacije-recikliranja-ekstruzije granulacije, indikatori proizvoda su kvalifikovani, a proizvodno opterećenje se postepeno povećava. Planirano je da linija I postrojenja za polietilen pune gustoće kompanije Guangdong Petrochemical, kapaciteta 800.000 tona godišnje, počne s radom za 8 dana.
Postrojenje za polietilen pune gustoće započelo je s radom na lokaciji 14. septembra 2020. Tokom perioda izgradnje, odjeljenje podprojekta za polietilen pune gustoće u potpunosti je iskoristilo prednosti integriranog modela upravljanja "općeg odjela", ujedinilo snage svih strana, u potpunosti implementiralo duh ulja i duh Daqinga te preuzelo inicijativu za napad bez čekanja ili oslanjanja na lokaciju projekta. Visoka temperatura i visoka vlažnost, kiša i tajfun i drugi negativni efekti. Stranačka grana odjeljenja podprojekta u potpunosti je iskoristila ulogu borbene tvrđave i sukcesivno organizirala niz radnih takmičenja poput "napornog rada 60 dana", "sprinta za četvrti kvartal i pobjede na 3.30", izgradila čvrstu liniju odbrane za sigurnost i kvalitet, istrčala "ubrzanje" izgradnje projekta i konačno realizirala sredinu isporuke uređaja 27. juna 2022. godine, koja je trajala 21,5 mjeseci.
U fazi pripreme proizvodnje, u skladu sa stavom „predaja instalacije, ali ne i odgovornosti“, i nastavljajući praktikovati koncept „uspjeh vlasnikovog projekta je ono što svijet želi“, odjeljenje za podprojekte polietilena pune gustoće dodatno je unaprijedilo upravljanje, a srce instalacije - sistem odgovora. Sa sistemom granulacije kao jezgrom, probno opterećenje velikih jedinica, kiseljenje i hermetičnost sistema procesnih cjevovoda, punjenje katalizatora za rafiniranje sirovina i zajedničko otklanjanje grešaka na električnim instrumentima provedeni su na uredan način. Upravno osoblje je isprepleteno s dubinskim operacijama na licu mjesta kako bi dodatno ubrzalo konačne stavke „tri istrage i četiri odluke“ i prodajne stavke PSSR-a. Odjeljenje za podprojekte polietilena pune gustoće uvijek je održavalo „rezonancu na istoj frekvenciji“ s vlasnikom. Tim za dizajn i upravljanje ostaje predan lokaciji, s osjećajem odgovornosti "uvijek budite sigurni", i ulaže sve napore da sarađuje kako bi riješio skrivene opasnosti u procesu prethodnog testiranja, te pažljivo potvrdio status pripreme katalitičkog sistema. Ubrizgavanje hromocenskog sistema i stroga primjena različitih procesnih parametara postavili su čvrste temelje za uspješno pokretanje uređaja u jednom trenutku.
U početnoj fazi rada postrojenja, odjeljenje za podprojekte polietilena pune gustoće će insistirati na tome da svim srcem osigura da postrojenje uđe u period stabilne proizvodnje i rada, završi procjenu performansi i doprinese visokokvalitetnom razvoju kompanije.
Vrijeme objave: 23. februar 2023.